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Benennung:

2K-Kunststoff-Haftfüller -LKF 696 009 A2-, Farbe weiß

2K-Kunststoff-Haftfüller -LKF 696 040 A2-, Farbe schwarz

Ausgabe 08.2013

Produktbeschreibung

Der 2K-Kunststoff-Haftfüller ist ein hochwertiger 2K-Grundierfüller für Kunststoffteile.

Eigenschaften:

Haftung auf allen üblichen PKW-Kunststoffen

Nass-in-Nass einsetzbar

effizientes Lackiersystem

einfache Handhabung

sehr lange Verarbeitungszeit

Anwendungstechnische Informationen

Untergrund

Geeignete Untergründe:

alle üblichen Kunststoffteile im Außenbereich von Fahrzeugen

PP, PP/EPDM, ABS, SAN, PC, PA, PUR-RIM, R-TPU, TPO, PBTP, PVC

PUR, PUR-Weichschaum

UP-GF

Vorbehandlung der Untergründe:

Der Untergrund muss trennmittelfrei sein.

Kunststoffteile vor der Reinigung 60 Minuten bei +60 C tempern, damit die Trennmittel "ausschwitzen".

-	Mit Kunststoffreiniger, antistatisch -LVM 001 001 A2- oder mit dem milderen Silikonentferner, lang -LVM 020 100 A5- reinigen.

Hinweis

Der Aufwand für die erforderliche Reinigung hängt von der Art und Menge der verwendeten Trennmittel ab. Zur Unterstützung der Reinigung empfehlen wir die Verwendung eines Schleifpads.

Die Verdünnung gut ausdunsten lassen (z. B. durch Lufttrocknung über Nacht bei Raumtemperatur oder 30-40 Minuten bei +60 C).

-	Vor dem Auftragen des Haftfüllers noch einmal leicht reinigen mit Kunststoffreiniger, antistatisch -LVM 001 001 A2- oder Silikonentferner, lang -LVM 020 100 A5- (antistatische Wirkung).

Verarbeitung

Verdünnung:

-	Keine Verdünnung zugeben!

Mischungsverhältnis:

-	1:1 volumenmäßig mit 2K-Haftfüller-Härter -LHA 005 000 A2-.

Verarbeitungs-/Topfzeit:

-	Spritzfertige Einstellung 7-9 Stunden bei +20 C

Hinweis

Keine Verdünnung zugeben! Nach Härterzugabe ist das Material spritzfertig.

Auftragsart "Spritzgang"

-	Verarbeitungsviskosität 4 mm bei +20 C, DIN 53211

Verarbeitungsviskosität 4 mm Fließbecherpistole "Compliant" und "HVLP":

DIN 4 mm: 16-18 Sekunden

ISO 4 mm: 37-45 Sekunden

-	Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): "Compliant" 1,3-1,4 mm.

-	Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): "HVLP" 1,4-1,5 mm.

-	Spritzdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): "Compliant" 2,0-2,5 bar.

-	Zerstäuberdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): "HVLP" 0,7 bar.

-	Ein Arbeitsgang auftragen (einen dünnen Spritzgang vorlegen und einen normalen Spritzgang nachlegen).

-	Die empfohlene Trockenschichtdicke beträgt 25-30 mm.

Trocknung

Lufttrocknung bei +20 C Raumtemperatur, überspritzbar nach 15-20 Minuten

Überarbeitung

Nach der Ablüftzeit von 15-20 Minuten (bis max. 24 Stunden) bei +20 C mit geeignetem Decklack nass in nass überspritzbar.

Hinweis

Bei Bedarf kann der 2K-Kunststoff-Haftfüller nach 30 Minuten Trocknung (+60 C Objekttemperatur) oder nach 2 Stunden Trocknung (+20 C Raumtemperatur) leicht mit Nassschleifpapier, Körnung P 800-1000, geschliffen werden.

Eventuelle Fehlstellen im Untergrund können nach der Trocknung des 2K-Kunststoff-Haftfüllers mit 2K-Feinspachtel -LSP 784 002 A2- nachgefleckt werden.

Spachtelstellen müssen vor dem Decklackauftrag mit 2K-Kunststoff-Haftfüller isoliert werden.

Anschließend überlackierbar mit:

Wassergrundlack und 2K-HS-Klarlack

2K-HS-Decklack

ACHTUNG!

Lackierte Kunststoffteile dürfen vor Ablauf einer Frist von 6 Wochen nicht mit einem Hochdruckreiniger gereinigt werden. Danach ist ein Mindestabstand der Düse von 30 cm zum Objekt einzuhalten.

Persönliche Schutzausrüstung:

Sicherheitsdatenblatt beachten

Persönliche Schutzausrüstung während der Applikation tragen

Kenndaten

Lieferviskosität	2K-Haftfüller-Härter	11 Sekunden
Lieferviskosität	2K-Kunststoff-Haftfüller	100 Sekunden
Flammpunkt:	über +23 C

Lagerung

Die gewährleistete Lagerstabilität beträgt 24 Monate ab Produktionsdatum. Spätestens verarbeitbar bis zum auf dem Etikett angegebenen Datum bei Lagerung in geschlossenen Originalgebinden bei +20 C.

Lagerbedingungen

Die vorgeschriebene Lagertemperatur für den 2K-Kunststoff-Haftfüller beträgt +20 C.

Die vorgeschriebene Lagertemperatur für den 2K-Haftfüller-Härter beträgt +20 C (+5 C dürfen nicht unterschritten werden). Nach Frosteinwirkung muss der Härter wieder auf +20 C erwärmt werden. Er ist dann wieder voll einsatzfähig.

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